艺术仿古系列

秒速飞艇平台:彩色橡胶绒地毯及制造方法

 
 
 
 
 
 

 

 

 

 
 
 
 
 
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  在现有的专利技术中,有纤维地毯,表面有橡胶筋的橡胶地毯(FR2185737),或者是纤维和橡胶组合而成的簇绒地毯。(JP59-214638),还没有彩色橡胶绒地毯。对比国内外已有技术,本发明与同类产品比较,有明显的技术进步,一般用的羊毛或化纤地毯在防水、防潮、耐腐蚀及清洗等方面都存在着不可克服的缺点,而一般的橡胶地毯防滑性能差,色彩花纹图案单调,或者簇绒质地不柔软,不能满足用户的要求。

  本发明的目的,就是为了克服上述地毯的缺陷,提供一种新的彩色橡胶绒地毯。以此在一般铺用羊毛地毯,化纤地毯的任何地方,都可取而代之。

  本发明的主要工艺特点是一、对原材料的选用提出了一定要求,特别是对生胶的选择是我们生产橡胶绒地毯的关键。因此,我们选用了1号标准胶和顺丁胶两胶并用(70∶30)。秒速飞艇平台:彩色橡胶绒地毯及制造方法由于1号标准胶具有鲜艳的色泽,机械强度高,耐撕裂,加工工艺性能好。而顺丁胶的弹性好,耐磨性能优异,流动性能好等特点,两胶并用取长补短,达到了我们预期的效果。

  彩色橡胶绒地毯在生产过程中,工序较多,特别是复合、贴花工艺时间较长,为此要求胶料具有较好的焦烧性能。但为了提高生产效率,又要求胶料具有尽快达到正硫化点。我们经过多次试验,综合其加工工艺性能和物理机械性能,选用了硫磺与后效促进剂CZ和少量促进剂TM、TD,达到了上述目的,得到了良好的效果。

  在防护体系方面,由于彩色橡胶绒地毯具有各种图案、花纹、色泽,因此在防护体系选用方面,就尽量做到选用无污染、少污染、迁移小的防护体系。实践证明选用SP、MB并用,能获得较佳的效果。

  三、复合由于彩色橡胶绒地毯的主要原材料是生胶,而生胶的来源70%靠进口,价格较高,供不应求。致使彩色橡胶绒地毯的生产成本较高,给销售该产品带来了困难,为了降低成本,我们采用了半成品一次复合贴花成型工艺。这样,既满足了彩色橡胶绒地毯的特点,又降低了成本(降低原来生产成本的三分之一)这里指的复合工艺,就是把两种相同硫化体系,不同价格和性质的胶料,在成型之前粘在一起,通过硫化成型溶为一体。复合必须按照下列规定进行。

  2.将已按规定厚度出好片的半成品胶料,按模具尺寸的大小,用样板手工划线.胶料中应无杂质、水份、汽泡、皱纹。

  5.贴合时,应由中部向四边逐步贴合,排除空气压实,使整个贴合面完全贴合在一起。

  彩色橡胶绒地毯的工艺流程如下选料-配料-塑炼-混炼-停放-热炼出片-裁片-称量-复合-贴花-成型硫化-出模-检验。

  其中配料是根据正交设计试验,选出最佳方案进行配方,下表为配方及工艺条件。

  实施例(绿色橡胶绒地毯)一、原材料的选择与配料在配料前首先要对配合剂进行严格的鉴别,再进行一定的加工。粉状配合剂按规定的颗粒度过筛,除去纸块、线头等杂质,块状配合剂经粉碎过筛,含水份高的还要烘干。配料是按前表绿色橡胶绒地毯的配方进行称量,并要掌握工艺条件。开炼机用料要按下规定盛放1.生胶、母胶、再生胶放在一起,小块的放在中间;

  3.促进剂(CZ、TM、TD)、防老剂(MBSP-C)、氧化锌、石蜡、松香放在一起,但量少的放在上面,量多的放在下面;

  4.CaCO3、MgCO3、白炭黑、陶土等此类可用铁桶或木盒盛装量少的放在上面,量多的放在下面;

  二、炼胶生胶要进行选择和加温。地毯复合下层胶选用3#-4#天然胶,胎面再生胶,上层胶选用1#标准胶或颗粒天然胶、顺丁胶。上层用的天然胶必须洗刷,清除表面的杂质脏物。选后的天然胶再进行烘干,软化条件为烘干室温度50℃~60℃,加温时间冬季36~72小时左右,夏季24~36小时左右。胶块要严格控制质量,老化、发粘、发霉的不能用。合成胶必须清除表面所有的包皮和污染杂质,不同等级和不同类别的橡胶不能相混。

  胶料选择好后,再切成不大于五公斤的长条胶块合成胶可用开炼机破粹。切好的胶块烘干后使用,烘干室温度40℃~50℃,长条形胶块烘干存放24小时以上再投入生产。

  生胶用途及可塑度值为一段生胶用于复合层底胶,可塑度值为0.25~0.30;

  现行使用配方的各胶料混炼1.复合层底胶(1)称量3#-4#天然胶车15公斤;

  (2)塑炼(一段)用1.00~1.50毫米辊距破胶后再用0.5~1.00毫米的辊距,薄通10次放厚打卷在胶架上存放24小时以上;

  (4)称10公斤力士再生胶,辊距1.00~1.50毫米,辊温40~55℃,精炼四次;

  (5)分称一段塑炼生胶2.5公斤,精炼的再生胶10公斤,相混合后,以薄通打4~6次三角。


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